浮头式列管油油换热器和螺旋板式换热器，其安装在贫油和富油交换热量的地方，其作用是充分利用脱苯塔底部采出的１９０℃左右的贫油的废热给入脱苯塔的富油进行加热，最大限度地利用贫油当中的废热，不仅可以减少加热富油的煤气用量，还可以减少冷却贫油的冷却水投入。用不锈钢螺旋板换热器替代原浮头式换热器，以防止串漏，并对相关贫油工艺进行部分改造，提高粗苯生产的稳定性及开工率。浮头式列管油油换热器的列管材质虽然为不锈钢，然而其管壁太薄（厚度为 ２．５ ｍｍ），换热面积又小，其本身就具有换热效率较低，耐腐蚀能力较差的缺点。因此，必须改用高效耐腐蚀换热器，并适当增加换热面积。

为克服螺旋板式换热器换热面积增大带来的运行阻力增大的缺点， 再增加两台热贫油泵改造后设备的耐腐蚀性和换热效率都得到了较大地提高，然而，运行阻力却增大了。为此，分厂因地制宜地将粗苯的部分生产工艺进行了如下改造。旋板换热器板间距为１５ ｍｍ，贫油经过换热器的运行阻力已经大于脱苯塔底部与贫油槽的高度差产生的压力，如果还将脱苯塔底部的贫油直接进入改造后的螺旋板换热器，只依靠原来的静压，已经无法使换热后的贫油再回到底部的贫油槽，粗苯生产将无法继续进行。先让脱苯塔底部的贫油直接进入其下部的贫油槽。从贫油槽底部出来的热贫油用一个新增的热贫油泵经过加压后再进入高效的螺旋板换热器进行换热，解决了螺旋板换热器的运行阻力问题，使该部分工艺改造更加完善。经过螺旋板换热器的富油温度由原来的 １３０ ℃，上升至１４５ ℃； 经过换热器后的贫油温度由原来的１１０℃，下降至８５℃，更高效地利用了贫油的废热。不仅高效地利用了贫油的废热给富油进行加热，极大的节约了管式炉的煤气用量，减少了贫油冷却器的冷却水用量，而且使生产更为稳定，提高了粗苯生产的开工率和粗苯产量，取得了非常明显的经济效益。