螺旋板式换热器应选用阻力小的板型，板片型式或波纹式应凭据换热场所的现实必要而定。对流量大容许压降小的环境。反之选用阻力大的板型。凭据流体压力和温度的环境，确定选择可拆卸式，照旧钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数目过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应细致这个题目。

　　为了进步螺旋板的承压本领，在板与板之间用定距柱支持。筒体上的流体收支口有法向接受和切向接受两种。中国广泛利用切向接受,它的流体阻力小,杂质容易被不锈钢反响锅冲出。利用反转展转支座比力方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，此中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中央出口流出。螺旋板式换热器事情温度由选用的质料而定，质料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。

    目前研究应用强化传热技术是提高传热效率很有效的一种技术措施，本文主要讨论应用强化传热技术对换热器进行改进。所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算，采取某些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小。

　　换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。解决螺旋板式换热器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。

　　套管式列管换热器的核心是由众套管形成的套管束，其设备主要结构由筒体、封头、管板及套管束等组成。两侧封头与筒体相连，筒体两端各固定两道管板，两端共四道管板。由套管束构成换热管束，管束中每组套管均由一根内管及一根外管组成。其中，套管中各外管固定在两道内管板上（上内、下内），套管中各内管固定在两道外管板上（上外、下外）。

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